洗净的散毛随后经过下一道毛条加工的工序。毛条加工是精纺加工系统所独有的，并不存在于粗纺加工工序中。
纺纱准备
毛条加工实际上是为羊毛纺纱做准备，即为羊毛纺成纱线做准备，需要注意：
- 将羊毛纤维充分混合，形成均匀的混合物；
- 所有纤维相互平行；
- 所有短纤维和残留污染物已被去除；
- 条子（连续的羊毛纤维条）单位长度重量（克/米）均匀。
毛条加工过程包括三个主要步骤：梳理、针梳和精梳。
梳毛
梳毛前，将一定量的和毛油和水混合在一起，然后应用在混和均匀并调湿好的洗净毛中。和毛油的作用是减轻纤维与金属的摩擦，而水可以减少静电的产生。如果在粗梳过程中发生上述任一情况，很可能会导致过多的纤维断裂，影响加工效率。
通常情况下残留在洗净毛上的油脂重量约为羊毛重量的0.3％至0.5％，这其实是一件好事，因为羊毛脂本身就是一个很好的加工润滑剂。合成加工润滑剂再加上羊毛本身的油脂可以增加总油脂物质的百分比含量（％TFM），从而达到精纺加工所需的0.8％+ -0.2％的最佳比例。
虽然在洗毛工序中的目标之一是最少程度的纤维缠结，但在一定程度上这是不可避免的。结果是仍然会有洗涤过的散羊毛结块或缠结。
粗梳的目的和目标是：
解开羊毛的团块，使它们分离成单根纤维；
- 使纤维互相平行；
- 除去短纤维；
- 进一步混合纤维；
- 尽可能多地除去残留污染物，如植物物质（种子、草、毛刺等），以及泥土和灰尘；
- 形成单位重量均匀的羊毛纤维网；
- 将网状纤维压缩为粗梳条子。
即使所有流程全部走完，粗梳工序也未必成功，需要满足最少纤维断裂、最少弯钩结构（纤维变成弯钩结构，而非直的）以及最少毛粒（非常小的短纤维簇）。
粗梳机内有一系列水平方向的旋转辊或者覆盖有梳针的圆筒，其中一些旋转辊或圆筒旋转方向不同，或顺时针或逆时针，而其它则方向一致。一些以相同的速度（RPM）旋转，而其它则以不同的速度旋转。一些的直径尺寸相同，其它的则不同。同理，有些梳针的密度、长度和方向相同，而其他的则不同。
这些不同的结构使得羊毛通过梳理机时会被施加以不同的机械动作，从而达到上述的那些目标。按照羊毛通过机器的顺序，这些不同的机械动作包括：
- 羊毛进入机器时会有一个梳理过程，来帮助纤维进一步理顺，并且去除较短纤维；
- 通过梳理过程，打开纤维的团块，并彻底混合纤维，形成一个均匀的纤维混合物；
- 对纤维进行剥离，与梳理工序一同更好的混合均匀纤维，并去除污染物；
- 落筒过程则可以出来统一质量的均匀的纤维网；
- 压缩过程则将纤维网转变成为连续长度的梳理后的条子。
针梳
一系列的针梳则在精梳前（在梳理过的条子上）还有在精梳阶段之后（在精梳条子上）都需要进行，来达到以下目标：
- 将羊毛纤维进一步混合，以得到均匀的纤维混合物；
- 将条子里的纤维进一步平行排列；
- 确保梳理过程中产生的钩形纤维位于最佳位置，如拖尾处，以尽量减少随后加工阶段的纤维断裂；
- 保持条子单位长度的重量（克／米）一致；
后者则需要将羊毛毛条至少一次地通过一个特殊的针梳机。机器内装有自动调匀装置，可以持续检测喂入机器的条子的单位长度重量，并相应地进行加速或减速。例如，如果进入机器的条子单位长度重量过重，机器就会加速，反之亦然。从而最后达到所有从机器里出来的条子的单位长度重量都相一致。
针梳机有两套罗拉，一套是喂入的后罗拉，一套是输出的前罗拉。前后罗拉中间则是配有针板的梳箱。
前罗拉的操作速度（RPM）总是要快于后罗拉，并且两者的速率差就会形成所谓的牵引力。通过对牵引力的调节，可以决定从针梳机出来的条子的单位长度重量（克／米）。
后罗拉将条子送入机器，前罗拉牵引条子通过针板区，将混乱的纤维梳理成单一的毛条牵拉出机器。
精梳
精纺加工中，需要对羊毛进行精梳，如果是生产细羊毛纱线，则需要对羊毛进行两次精梳（称为复精梳），以确保生产出优良品质的纱线。
精梳的目标是：
- 除去短纤维，也就是落毛，如果不去除，会导致后续的纺纱效率低下，产品外观低劣（面料表面不光滑），以及影响成衣的服用性能（起球）；
- 去除毛粒（非常小的短纤维簇），其中绝大多数毛粒是在梳毛时形成的；
- 去除所有剩余的植物性物质（如草刺、种子、草杂）。
落毛和毛粒都不会被浪费或丢弃，它们将被出售用于粗纺加工。
含有短纤维、毛粒和植物性物质的生条被送入精梳机，从而生产出精梳毛条。
精梳机的动作是不连续的，具体是将一股纤维穿过一系列细齿梳，从而达到精梳的效果。
一套握持辊装置它只会握持住长的精梳纤维，纤维边缘与边缘连接形成新的精梳条，较短的纤维则被去除。