粗纺梳毛则通过搓条生产出许多粗纱以备纺纱用。
纺纱准备
在梳毛之前，合成润滑剂和水以精确的比例混合在一起并应用到洗过的毛并混合平衡过的散毛纤维上。润滑剂的目的是为了减少纤维与金属的摩擦，而水是减少静电的产生。如果在梳毛过程中发生任何一个可能，都将导致过多的纤维断裂，导致梳毛效率的降低。
通常情况下，洗毛后残留的油脂含量占羊毛质量的大约0.3％到0.5％，这点是有益的，因为羊毛本身的油脂是一个良好的加工润滑剂。和精纺系统相比，粗纺系统用到合成加工润滑剂的量要明显大得多。润滑剂的比例可以从4%到10%，取决于混和纤维中羊毛的实际组分，例如羔羊毛混合物（4％到5％），雪兰毛（8％到10％）。添加大量的加工润滑剂的目的是通过最大限度地减少短纤维在梳毛过程中的掉出来而造成的浪费并使它们能够堆积在机器下。
粗纺梳毛机不同于精纺梳毛机。粗纺梳毛机通过搓条装置生成一些粗纱（细长的搓条）以备纺纱。而精纺梳毛机通过精梳除去短纤（落毛）和残留的杂质如草籽和种子生成厚的精梳毛条。
虽然在洗毛过程中，其目的之一是减少纤维的缠结程度，然而一定程度上的缠结是不可避免的。结果是，洗毛后的散羊毛倾向于形成块状或团状的纤维缠结。
梳毛的目的和目标：
- 解开纤维团，并分成单根的纤维
- 排列纤维使纤维能更加平行整齐
- 进一步混合纤维，粗纺梳毛机一般包括两个部分，介于这两部分中间是称之为交叉铺网机或苏格兰式喂毛装置。该装置的目的是为了将梳理好的纤维网，以90度的角度铺好，然后送入到梳毛机的第二个部分。该装置使羊毛得到更充分的混合，并消除了边到边的偏差（从梳毛机的一边到另一边）
- 尽可能多的去除任何残留的杂质，如植物物质（种子、草杂、草籽），以及污垢和尘土
- 以每单位面积重量的方式形成一个均匀的纤维网
- 生成细长的搓条以备纺纱
梳毛机，由一系列水平排布的覆满针的旋转的滚筒或圆筒组成。一些滚筒或圆筒旋转的方向不同 - 顺时针和逆时针 - 而其他的则以同方向旋转。一些圆筒或滚筒以相同的速度（RPM）旋转，而其它以不同的速度旋转。一些圆筒或滚筒具有相同的直径，而其它则不同。类似的，一些圆筒或滚筒上的针有相同的密度、长度和朝向，而其它筒上则不同。
这些不同的结构使羊毛在经过梳毛机的时候受到不同类型的机械作用从而达到以上所述的目的和目标。这些不同的机械动作，从羊毛经过梳毛机的顺序包括：
- 当羊毛进入机器，精梳的动作帮助纤维并行排布，并除去短纤维
- 粗梳的动作解开块状缠结的纤维，并彻底混合纤维，形成一个均匀的混合物
- 交叉铺网的动作进一步混合羊毛，并尽量减少边与边之间的差异
- 剥离动作与粗梳动作配合工作，协助进一步的混合、平行排布纤维以及杂质的去除
- 落筒，以生成质量均匀一致的的纤维网
- 通过分裂和搓条分开纤维网，并通过摩擦的动作搓出许多（取决于梳毛机的宽度）粗纱以备纺纱用的连续的长度